2026年10月9日，《中共中央、国务院关于发展新质生产力的意见》公开发布，明确提出发展生物制造，并强调科技成果转化、中试验证和实际应用。政策原文
对逗点生物来说，这个方向与我们的产品基础有直接联系。从生命科学耗材到培养基，从核酸纯化到过滤，我们已经在为生物制造客户提供工具。接下来需要进一步思考：怎样把这些产品发展成客户能够持续使用、共同创造价值的体系？
我的判断是，生物制造工具产品线应当围绕客户从研发到生产放大的过程发展，以培养基为重要支点，将培养、分离纯化和过滤能力连接起来。
这条路径能让我们的研发投入更集中，也更容易形成可以验证的应用成果。
首先，按客户要制造什么来组织产品开发。
客户购买培养基、纯化耗材和过滤产品，是为了完成具体任务：培养菌体、制备质粒、表达蛋白，或者获得稳定的细胞培养结果。
因此，我们需要把产品目录进一步转化为应用方案。
例如，围绕质粒制备客户，可以研究工程菌培养、收获、核酸纯化及相关过滤环节之间的适配关系；围绕重组蛋白客户，可以结合培养条件与后续分离需求，识别影响产量和操作效率的关键问题。
这些方案不必一开始就覆盖完整工艺。更实际的做法，是选择客户最难解决、我们最有能力改善的一两个环节，形成明确的产品组合和技术支持。
每个开发项目都应该回答：服务哪类客户？用于哪种培养对象？改善哪个环节？客户用什么指标决定是否采用？
问题越具体，研发越容易形成成果，销售也越容易找到真正需要它的客户。
其次，把培养基做成可以持续积累的基础能力。
我们的培养基布局已经涉及大肠杆菌、酵母和细胞等培养对象。今后的发展，需要进一步积累原料评价、配方开发、性能测试和规模制造之间的联系。
同一种培养基，客户可能用于不同菌株、不同表达体系和不同培养条件。产品开发因此需要逐步形成应用边界：哪些条件下表现稳定，哪些条件需要调整，哪些问题值得开展联合开发。
培养基的价值，也要用客户结果来评价。工程菌培养可以关注菌体量、目标产物表现和批次一致性；细胞培养可以关注生长、活率及稳定性。评价方法应与具体应用对应。
从经营上看，我倾向于优先深耕已有客户和已有验证基础的培养体系。复杂度更高的方向，可以选择少数明确场景开展合作，根据结果逐步增加投入。
这样，配方、原料数据和制造经验能够持续积累，每个新项目都更有机会受益于此前的工作。
第三，让纯化和过滤产品与培养基共同发展。
生物制造客户最终关注的是目标产物的获取效率。培养表现改善之后，后续分离纯化能否顺利衔接，同样影响产品价值。
我们可以利用已有的核酸纯化、筛板和微孔过滤等基础，围绕具体物料开展适配研究。例如，培养条件变化后，样品处理是否更困难；过滤产品是否影响目标物回收；包装与操作方式能否减少转移损失。
这种共同开发，有助于发现单独研究某一件耗材时容易忽略的问题。
在产品线内部，也应建立共享的客户反馈机制。培养基团队发现的应用问题，可以传递给纯化和过滤团队；耗材团队积累的工艺经验，也可以反过来支持培养基开发。
当这些信息持续流动，我们就更有能力提出有针对性的产品组合。
对于逗点生物，生物制造工具产品线的下一步，应当是把已有产品与客户的制造过程连接得更紧：让培养更稳定，让分离更有效，让放大更顺畅，让交付更可靠。
客户持续使用我们的产品，并愿意在新的研发和制造任务中继续选择我们，这才是产品线发展最扎实的基础。